Износостойкая стальная дробь

Износостойкая стальная дробь изготавливается из легированной стали, в состав которой входят хром и марганец для улучшения прокаливаемости и износостойкости. Стадия криогенной закалки после распыления дает отпущенную мартенситную структуру и диапазон твердости HRC 52–58. Это выше, чем HRC 40–50, типичный для стандартной литой стальной дроби, поэтому скорость износа ниже при тех же условиях дробеструйной обработки.

Контроль состава и твердости

Легирующие элементы не добавляются для коррозионной стойкости; они присутствуют для измельчения мартенсита и уменьшения растрескивания частиц. Хром способствует прокаливаемости, а марганец повышает ударную вязкость при закалке. Содержание серы и фосфора поддерживается ниже 0,05% для поддержания внутренней чистоты. Полученная структура представляет собой тонкоотпущенный мартенсит, который обеспечивает хороший баланс твердости и ударной усталостной прочности.

Твердость проверяют тестером Роквелла на смонтированных поперечных сечениях каждой плавки. Распределение частиц по размерам проверяется ситовым анализом в соответствии с SAE J444. Перед выпуском химический состав подтверждается спектрометром прямого считывания.

Эксплуатационные данные

Эти значения получены в результате обычных производственных испытаний. Диапазон твердости более узкий, чем у дроби общего назначения, что помогает поддерживать стабильный износ от партии к партии.

Производственная линия

Основное преимущество проявляется на линиях без обслуживающего персонала или с небольшим персоналом, где пополнение абразива запланировано, а не непрерывно. Более длительный срок службы означает, что рабочая смесь остается более близкой к спецификации в течение более длительного периода. Это может сократить количество раз, когда оператор открывает машину, проверяет уровень абразива и добавляет новый материал.

Стоит отметить еще два эффекта. Во-первых, сферическая дробь вызывает меньший износ лезвий, гильз и других деталей машины, чем угловатая дробь аналогичной твердости. Во-вторых, поскольку частицы разрушаются медленнее, пылевая нагрузка в сепараторе и пылесборнике ниже, чем у дроби, которая легко разрушается. Оба эти фактора способствуют стабильной работе в течение многих циклов.

Выбор подходящего абразива

Если приоритетом является удаление толстой ржавчины или старого покрытия в кратчайшие сроки, угловая зернистость по-прежнему является правильным выбором. Если приоритетом является поддержание работы автоматизированной линии без частого вмешательства, этот износостойкий материал часто является лучшим вариантом.

Подходящие и неподходящие условия

Этот продукт предназначен для линий непрерывной дробеструйной обработки, которые работают в течение длительного времени с ограниченным участием оператора. Примеры включают в себя:

• Линии автомобильных компонентов с использованием барабанных или подвесных машин.
• Системы очистки литейных отливок
• Линии предварительной обработки стальных труб и профилей
• Крупнообъемная крепежная и метизная обработка

Это не лучший выбор для прерывистой мелкосерийной работы, струйной обработки на открытом воздухе с помощью портативного оборудования или работ, требующих очень глубокого расположения анкеров за один проход. В этих случаях стандартная стальная дробь, стальная крошка или другой абразив могут дать лучшие результаты за свои деньги.

Протоколы испытаний и отслеживаемость

Из каждой партии отбирают пробы на химический состав, твердость и гранулометрический состав. В лаборатории используется спектрометр прямого считывания, твердомер Роквелла и просеивающая машина. Сертификаты анализов поставляются вместе с продуктом. При необходимости мы также можем предоставить отчеты о металлографической структуре, измерения плотности и сертификацию ISO 9001: 2015. Номера партий можно проследить до нагрева сырья.

 

Хранение и обращение

Упаковка: мешки по 25 кг с полиэтиленовым внутренним вкладышем внутри тканого полипропиленового наружного мешка. Для крупных заказов доступны однотонные мешки на поддонах, а экспортные поддоны соответствуют требованиям ISPM 15. Храните изделие в сухом месте, над землей. Перед использованием пакеты не следует подвергать воздействию стоячей воды или постоянной высокой влажности.

Вопросы с мест

Как мне убедиться, что более высокая твердость действительно снижает расход на моей линии?

Лучший способ — провести контролируемое исследование. Зафиксируйте расход абразива на тонну обработанных деталей, используя текущий снимок, затем переключитесь на износостойкий сорт и сохраните те же настройки станка. Сравните расход и качество поверхности по истечении определенного периода времени. Для этой цели мы можем предоставить образец количества.

Что происходит с шотом, если машина работает в горячем состоянии в течение многих часов?

Термическая обработка была разработана для поддержания стабильной твердости даже в том случае, когда пескоструйная машина и дробь достигают повышенных температур во время длительной работы. На твердость существенно не влияют обычные рабочие температуры, характерные для абразивоструйных машин.

Могу ли я использовать этот снимок для деталей, которые будут покрыты тонкой пленкой?

Профиль поверхности зависит главным образом от размера дроби и параметров струйной обработки, а не только от твердости. Если вы выберете мелкий размер, например S170 или S230, профиль можно будет контролировать в диапазоне, подходящем для тонких покрытий. Мы рекомендуем испытательную площадку для подтверждения профиля перед началом производства.

Существует ли определенный диапазон размеров, который лучше всего подходит для барабанно-струйных машин непрерывного действия?

Большинство машин непрерывного действия используют S230–S390 в зависимости от размера детали и требований к поверхности. Для мелких прецизионных деталей могут подойти S170 или S230; для более крупных отливок обычно используют S330 или S390. Мы можем порекомендовать начальный размер после проверки геометрии детали и желаемой отделки.

Предоставляете ли вы отчет о сравнении со стандартным выстрелом?

Мы можем предоставить лабораторный анализ твердости, химического состава и гранулометрического состава как для стандартных, так и для износостойких марок, чтобы вы могли сравнить технические данные. Сравнение фактического потребления необходимо проводить на собственном оборудовании, поскольку результаты зависят от условий эксплуатации.

Распределение частиц по размерам